CleanAir 4000 / 6000 / 8000

Stosowane przy procesach:

  • cięcie termiczne i mechaniczne,
  • spawanie,
  • szlifowanie,
  • polerowanie,
  • przesypywanie,
  • obróbka tworzyw sztucznych,
  • inne uciążliwe procesy przemysłowe wymagające oczyszczania powietrza z pyłów suchych, nieklejących, chemicznie nieagresywnych i niewybuchowych.

Urządzenia filtrowentylacyjne stacjonarne, instalowane pojedynczo i systemowo, zarówno w małych zakładach produkcyjnych jak i dużych obiektach przemysłowych.
Konstrukcja urządzenia pozwala osiągnąć najmniejsze opory przepływu powietrza. Wysoka wydajność pozwala na ich stosowanie do ochrony stanowiskowej (ramiona odciągowe), systemu wentylacji PUSH-PULL pracującej w obiegu zamkniętym, systemu wentylacji ogólnej (pracującym w obiegu otwartym), jak również do odciągu zanieczyszczeń ze stołów do cięcia termicznego i mechanicznego. Wydatek maksymalny urządzenia dochodzi do 10.500m3/h w jednym module, a w przypadku łączenia modułów – jego wielokrotność. Dzięki wbudowanemu czujnikowi różnicy ciśnień (Presostat), urządzenie oszczędza sprężone powietrze, podnosząc swoją efektywność.
Urządzenia stacjonarne CleanAir 4000, 6000 i 8000 (również w wersji HP) wyposażone są w najwyższej klasy wkłady filtracyjne, zatrzymujące pył ze skutecznością 99,9%. Ich wielkość i powierzchnia są optymalnie dobrane do każdego urządzenia. Ergonomiczny system mocowania oszczędza użytkownikowi czas i uciążliwości związane z wymianą filtrów. Każde urządzenie ma zintegrowaną komorę rozprężną pełniącą funkcję „łapacza iskier”. Na uwagę zasługuje również niski poziom dźwięku, który oscyluje w granicach 69 dB(A) z odległości 5 m.
CleanAir 4000, 6000 i 8000 przystosowane są do stosowania układu rozdziału powietrza zima-lato (moduł modyfikacyjny nie zmieniający konstrukcji – w całości znajduje się w obudowie urządzenia).

Urządzenia charakteryzuje podział na cztery sekcje:
  1. sekcja wentylatora
    • wentylator z podłączeniem
  2. sekcja zbiornika powietrza
    • zbiornik powietrza 70 l
    • 6 elektrozaworów (1,5 cala)
  3. sekcja filtrów
    • komora rozprężna
    • 6 filtrów patronowych
    • ruszt hoboka
  4. sekcja hoboka
    • pojemnik na pył 55 l. z pneumatycznym podajnikiem
    • sterownik
    • falownik
    • przełącznik wentylatora do sterowania zewnętrznego.
Ergonomia:
  • konstrukcja modułowa
  • łatwy montaż i podłączenie,
  • regulacja prędkości – falownik
  • pneumatycznie zamykany, łatwy w opróżnianiu pojemnik na pył
  • instalacja wewnątrz lub na zewnątrz hali
Filtracja trójstopniowa:
  • komora rozprężna
  • filtry patronowe
  • filtr końcowy (policyjny)
Bezpieczeństwo i higiena pracy:
  • niski poziom natężenia dźwięku
  • filtracja pyłów: 99,9%
  • komora rozprężna – „łapacz iskier”
  • zabezpieczenie przed skokami napięcia
Modyfikacje:
  • automatyczny system precoatingu (ASP) *
  • moduł: komora zima-lato  *
Uwaga!
  • nie stosować do filtracji związków agresywnych chemicznie i wybuchowych

Dane techniczne

filtrowentylacja, filtry przemysłowe, filtracja dymów, filtrowanie powietrza, filtry powietrza, odpylacze, odpylanie, odpylanie powietrza, systemy do odpylania, odpylanie przemysłowe, odpylanie spawalni, odpylanie szlifierni, urządzenia filtrowentylacyjne, odciągi dymów, odciągi pyłów, odciągi przemysłowe, odciągi spawalnicze, odciągi stanowiskowe, urządzenia ssąco filtrujące, urządzenia do filtracji powietrza, urządzenia do filtracji dymów, wyciągi spawalnicze, wentylacja przemysłowa, wentylacja stanowiskowa, odpylanie robotów spawalniczych, systemy filtrowentylacyjne, systemy odciągowe, systemy odpylające, oczyszczanie powietrza

Charakterystyka przepływu

Filtrowentylacja i systemy PUSH-PULL

Systemy filtrowentylacyjne typu PUSH-PULL mają zadanie niedopuszczenia do kumulacji pyłów i dymów w miejscach pracy. Jednym z najlepszych rozwiązań w postaci instalacji wyporowych tego typu jest system firmy CleanAir. Wykorzystuje on ruch konwekcyjny, podczas którego zanieczyszczenia są rozrzedzane i odciągane. Procesy przemysłowe rozgrzewają powietrze by na odpowiedniej wysokości umożliwić zasysanie zanieczyszczeń przez część instalacji filtrowentylacyjnej. Dymy i pyły odprowadzane są do filtrów, a czyste powietrze poprzez laminarne kosze rozprowadzające wraca na halę. Dodatkową korzyścią płynącą z zastosowania tego typu rozwiązania jest duża oszczędność ciepła.

Schemat działania systemu PUSH-PULL: