filtrowentylacja CleanAir 8000

CleanAir 4000HP / 8000HP

Stosowane przy procesach:

  • cięcie termiczne i mechaniczne,
  • spawanie,
  • szlifowanie,
  • polerowanie,
  • przesypywanie,
  • obróbka tworzyw sztucznych,
  • inne uciążliwe procesy przemysłowe wymagające oczyszczania powietrza z pyłów suchych, nieklejących, chemicznie nieagresywnych i niewybuchowych.

Urządzenia filtrowentylacyjne stacjonarne, instalowane pojedynczo i systemowo, zarówno w małych zakładach produkcyjnych jak i dużych obiektach przemysłowych.
Konstrukcja urządzeń pozwala osiągnąć najmniejsze opory przepływu powietrza. Wysoka wydajność pozwala na ich stosowanie do ochrony stanowiskowej (rękawy odciągowe), systemu wentylacji PUSH-PULL pracującej w obiegu zamkniętym, systemu wentylacji ogólnej (pracującym w obiegu otwartym), jak również do odciągu zanieczyszczeń ze stołów do cięcia termicznego i mechanicznego. Wydatek maksymalny urządzenia dochodzi do 10.000m3/h w jednym module, a w przypadku łączenia modułów – jego wielokrotność.
Urządzenia stacjonarne CleanAir 4000 HP i 8000 HP wyposażone są w najwyższej klasy wkłady filtracyjne, zatrzymujące pył ze skutecznością 99,9%. Ich wielkość i powierzchnia są optymalnie dobrane do każdego urządzenia. Ergonomiczny system mocowania oszczędza użytkownikowi czas i uciążliwości związane z wymianą filtrów. Każde urządzenie ma zintegrowaną komorę rozprężną pełniącą funkcję „łapacza iskier”. Na uwagę zasługuje również niski poziom hałasu, który oscyluje w granicach 69 dB(A) z odległości 5 m.
CleanAir 4000 HP i 8000 HP przystosowane są do stosowania układu rozdziału powietrza zima-lato (moduł modyfikacyjny nie zmieniający konstrukcji – w całości znajduje się w obudowie urządzenia).

Urządzenia charakteryzuje podział na cztery sekcje:
  1. sekcja wentylatora
    • wentylator z podłączeniem
  2. sekcja zbiornika powietrza
    • zbiornik powietrza 70 l
    • 6 elektrozaworów (1,5 cala)
  3. sekcja filtrów
    • komora rozprężna
    • 6 filtrów patronowych
    • ruszt hoboka
  4. sekcja hoboka
    • pojemnik na pył 55 l. z pneumatycznym podajnikiem
    • sterownik
    • falownik
    • przełącznik wentylatora do sterowania zewnętrznego.
Ergonomia:
  • konstrukcja modułowa
  • łatwy montaż i podłączenie,
  • regulacja prędkości – falownik
  • pneumatycznie zamykany, łatwy w opróżnianiu pojemnik na pył
  • instalacja wewnątrz lub na zewnątrz hali
Filtracja trójstopniowa:
  • komora rozprężna
  • filtry patronowe
  • filtr końcowy (policyjny)
Bezpieczeństwo i higiena pracy:
  • niski poziom natężenia dźwięku
  • filtracja pyłów: 99,9%
  • komora rozprężna – „łapacz iskier”
  • zabezpieczenie przed skokami napięcia
Modyfikacje:
  • automatyczny system precoatingu (ASP)
  • moduł: komora zima-lato*
  • * w okresie grzewczym moduł pozwala na obieg ogrzanego, czystego powietrza wewnątrz pomieszczenia, a w okresie letnim ogrzane powietrze kieruje na zewnątrz.
Uwaga!
  • nie stosować do filtracji związków agresywnych chemicznie i wybuchowych
  • modyfikacje (moduł ASP, komora zima-lato) nie zmieniają konstrukcji urządzenia – w całości znajdują się w obudowie.
Filtrowentylacja i systemy PUSH-PULL

Systemy filtrowentylacyjne typu PUSH-PULL mają zadanie niedopuszczenia do kumulacji pyłów i dymów w miejscach pracy. Jednym z najlepszych rozwiązań w postaci instalacji wyporowych tego typu jest system firmy CleanAir. Wykorzystuje on ruch konwekcyjny, podczas którego zanieczyszczenia są rozrzedzane i odciągane. Procesy przemysłowe rozgrzewają powietrze by na odpowiedniej wysokości umożliwić zasysanie zanieczyszczeń przez część instalacji filtrowentylacyjnej. Dymy i pyły odprowadzane są do filtrów, a czyste powietrze powraca do nawiewników. Dodatkową korzyścią płynącą z zastosowania tego typu rozwiązania jest duża oszczędność ciepła.

Schemat działania systemu PUSH-PULL: